Waarom voor ons kiezen
Fabriek
Wij benadrukken het managementdoel dat "het personeel als de dominante factor neemt, waarbij de reputatie voorop staat en de gebruikers voorop staan".
Duurzaam succes
Wij passen co-creatie methodieken toe. Het hieruit resulterende eigenaarschap vormt een gezonde basis voor duurzaam succes.
Uitzonderlijke klantenservice
Onze belofte is het garanderen van de perfecte kwaliteit en service.
Rijke ervaring
We concentreerden ons alleen op de ontwikkeling en productie van transmissie-rubberriemapparatuur.
Gerelateerd product
De apparatuur wordt gebruikt voor het snijden en verbinden van korte vezels met 90 graden en het maken van een rol.
De apparatuur wordt gebruikt voor het rechthoekig snijden van de distributieriem, V-riem en de polyriemtrommel.
De apparatuur wordt gebruikt voor verschillende soorten V-riemen, landbouwriemen en gestreepte v-riemen, die nodig zijn voor het wikkelen, rubberiseren, snijden, enz. Functies.
De apparatuur wordt gebruikt voor het terugslijpproces van uitgeharde distributieriemhulzen.
Gebruik echografie om het canvas te splitsen voor het productieproces van de synchrone riem. De apparatuur is eenvoudig te bedienen en kan het canvas van de synchrone riem goed lassen.
Voor het uithardingsproces van gegoten poly-V-riemen heeft de apparatuur een eenvoudige bediening, bestuurd door PLC, en wordt vulkanisatie onder hoge druk en hoge temperatuur toegepast.
De apparatuur wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het bouwen van machines, snijdt de striprand van de v-riem en maakt de hoek van het stripgewicht om de vereiste van het verpakte vulkanisatieproces te bereiken.
De apparatuur wordt gebruikt voor bandbanden. Het bovenste hechtproces van rubberplaten kan worden voltooid in combinatie met een uithardingsvorm, heeft de voordelen van snel, eenvoudig, handig enzovoort, wat de belangrijkste fabrikanten doen in combinatie met de voordelen van de keuze.
Machine voor het vrijgeven van mallen
De apparatuur wordt gebruikt voor het navulkaniseren van de v-riem, de distributieriem, de polyriem, de rubberen riem en vervolgens voor het strippen.
Een Mold Release Machine is een industrieel apparaat dat is ontworpen om een losmiddel aan te brengen op het oppervlak van mallen die in verschillende productieprocessen worden gebruikt. Deze middelen worden toegepast om de hechting van het product aan de mal tijdens de uithardings- of afkoelfase te voorkomen, waardoor het eindproduct gemakkelijk uit de mal kan worden verwijderd zonder schade aan het product of de mal zelf te veroorzaken.
Hoewel olievormmachines gemakkelijk aan te brengen zijn en goede lossingseffecten hebben, kunnen ze het oppervlak van structurele componenten vervuilen en de decoratie aantasten, dus moeten ze met voorzichtigheid worden gebruikt. Onder hen moet de geëmulgeerde motorolie worden bereid volgens de geëmulgeerde motorolie: water=1:5 (volumeverhouding), gelijkmatig roeren en vervolgens aanbrengen, het effect is beter.
Nadat de methylsiliconenharsfilm is uitgehard, is deze transparant, hard, slijtvast, hittebestendig en waterbestendig. Gecoat op het stalen maloppervlak speelt het niet alleen een isolerende rol, maar speelt het ook een roestbestendige en beschermende rol. Het materiaal is niet giftig en kan worden gespoten of geborsteld.
Molds Release Machine kan worden gebruikt bij lage en negatieve temperaturen.
Tijdens de bereiding moeten de containers en het gereedschap schoon, roestvrij en vrij van onzuiverheden zijn. Maak het gereedschap na gebruik schoon met alcohol en laat het drogen. Omdat ethanol bij toevoeging gemakkelijk stolt, is het niet aan te raden om te veel te mengen. Daarom moet het worden bereid op basis van de dosering en de hoeveelheid die wordt gebruikt. Wanneer verdikking of gelering optreedt, moet het gebruik worden gestaakt. Methylsiliconenhars versnelt de polymerisatie wanneer het in contact komt met licht, warmte, lucht en andere stoffen. Het moet op een donkere en koele plaats worden bewaard. Na elk gebruik moet het deksel goed worden gesloten om te voorkomen dat er vocht binnendringt. De bewaartermijn mag niet langer zijn dan drie maanden.
Voordat u voor de eerste keer methylsiliconenlosmiddel aanbrengt, moet het plaatoppervlak grondig worden schoongeschrobd, gepolijst tot een metaalachtige glans, zwevende roest worden afgeveegd en vervolgens worden geschrobd met katoenen gaas gedrenkt in alcohol. Hoe schoner de oppervlaktebehandeling, hoe sterker de mal zal zijn en hoe vaker deze zal worden gebruikt. Gebruik methylsiliconenlosmiddel en er is geen roestwerende verf op het oppervlak van de sjabloon toegestaan. Wanneer de stalen mal opnieuw wordt aangebracht met lossingsmiddel, gebruik dan een platte schep, bruine borstel of watten om het schuim op te ruimen terwijl het oppervlak van de plaat nat is nadat de mal is verwijderd. Anders zal het moeilijker zijn om op te ruimen nadat het is opgedroogd.
De Molds Release Machine kan worden aangebracht door middel van spuiten of borstelen en de werking moet snel zijn. Na het bindvlies niet terugpoetsen om tandvleesvorming te voorkomen. De coating moet dun en gelijkmatig zijn. Als het te dik is, laat het gemakkelijk los.
Principe van de machine voor het vrijgeven van mallen
Het werkingsprincipe van de Molds Release Machine is voornamelijk gebaseerd op luchtdruk of hydraulische druk als krachtbron. Door de samenwerking tussen het mechanische systeem en het hydraulische systeem kunnen de matrijs en het product snel en nauwkeurig worden gescheiden. Specifieke werkprocessen zijn onder meer:
Het mechanische systeem houdt de mal eerst op zijn plaats.
Het hydraulische systeem levert kracht om de ontkistingskop naar voren te duwen.
Het mechanische systeem herstelt of verwijdert vervolgens de ontvormde mal van het werkgebied.
De geïntegreerde Molds Release Machine bestaat meestal uit een gastmachine, een hydraulisch systeem, een elektronisch controlesysteem, een matrijsframe en een ontvormmechanisme. De hoofdmachine draagt de mal en verschillende mechanismen, het hydraulische systeem levert de aandrijfkracht die nodig is voor de actie, het elektronische controlesysteem bestuurt de verschillende acties van de machine, het malframe wordt gebruikt om de mal te dragen en de Molds Release Machine is verantwoordelijk voor het pellen van de onderdelen uit de mal.
Het werkproces van de Molds Release Machine kan in drie fasen worden verdeeld:
In de fase van het laden van de matrijs laadt de machine de matrijs automatisch of handmatig op het matrijsframe.
In de productproductiefase voert de apparatuur volgens het ingestelde programma handelingen uit zoals het onder druk zetten, verwarmen of koelen, zodat de grondstoffen in de matrijs tot producten worden gevormd.
In de fase van het ontvormen van het product pelt het ontvormmechanisme het onderdeel uit de mal om een productiecyclus te voltooien.
De voordelen van de geïntegreerde ontvormmachine zijn het hoge rendement, de hoge mate van automatisering, de continue productie, de verbeterde productie-efficiëntie, de verminderde handmatige tussenkomst en de verbeterde productiekwaliteit. Het heeft ook de voordelen van energiebesparing, milieubescherming en eenvoudig onderhoud. Het is geschikt voor het vormen en verwerken van verschillende soorten kunststoffen, rubber, metaal en andere materialen, en wordt veel gebruikt bij de productie van kunststofproducten, de productie van rubberproducten, het gieten van metalen en andere gebieden.
Hoe de mallenlosmachine te gebruiken
Basisstructuur van de Mold Release Machine
De Molds Release Machine is een mechanisch apparaat dat wordt gebruikt voor het losmaken van mallen. Het bestaat meestal uit een hoofdmachine, een hefinrichting, een kleminrichting, een elektrisch besturingssysteem en andere onderdelen. De hoofdmachine bestaat uit een frame, een draaitafel, een begrenzingsinrichting, een hefinrichting, enz. Veelgebruikte kleminrichtingen zijn onder meer pneumatische klemming en hydraulische klemming.
Bedieningsstappen
1. Voorbereiding:Plaats de te ontvormen mal op de draaitafel van de ontvormmachine en pas de stand van de begrenzer naar wens aan.
2. Bedieningsstappen:Druk op de startknop van het elektrische besturingssysteem om de draaitafel te laten draaien, en tegelijkertijd begint het hefapparaat omhoog te komen, de mal op te tillen en vast te klemmen, en vervolgens de malklem te laten zakken om de mal de malplaat te laten verlaten.
3. Voorzorgsmaatregelen:Let tijdens het gebruik op de veiligheid. Raak de roterende delen en klemdelen van de machine niet aan als de machine draait. Operators moeten veiligheidsuitrusting dragen en werken in overeenstemming met de operationele procedures.
Onderhoud en probleemoplossing
1. Onderhoud:Nadat de ontvormmachine enige tijd is gebruikt, moet deze worden gereinigd, gesmeerd en onderhouden. Controleer regelmatig of diverse onderdelen van de machine versleten, loszitten of beschadigd zijn en vervang onderdelen tijdig.
2. Probleemoplossen:De Molds Release Machine kan tijdens het gebruik last krijgen van klemfouten, positieafwijkingen of elektrische storingen. Op dit moment is het noodzakelijk om de machine op tijd te stoppen om de storing te verhelpen, de bedieningshandleiding te volgen of professionals te vragen onderhoud uit te voeren.
3.Samenvatting:De Molds Release Machine is een belangrijke matrijsverwerkingsapparatuur. Het heeft de voordelen van eenvoudige bediening, hoge efficiëntie en hoge precisie. Er moet echter ook aandacht worden besteed aan veiligheid, onderhoud en probleemoplossing. Alleen correct gebruik en onderhoud kunnen de normale werking van de ontvormmachine garanderen, de productie-efficiëntie verbeteren en de productiekosten verlagen.
Bedieningsstappen van de Molds Release Machine
Pas de werkpositie van de Molds Release Machine aan en lijn deze uit met de mal om een veilige en gemakkelijke bediening te garanderen.
Zet de aan/uit-schakelaar van de Molds Release Machine aan en stel de juiste bedrijfsmodus in op basis van de werkelijke behoeften.
Afhankelijk van het gebruikte type mal selecteert u de juiste werkmodus van de ontvormmachine, zoals pull-up, lancering en andere modi.
Schakel over naar de handmatige modus en pas de werksnelheid en slag van de Molds Release Machine aan de specifieke eisen aan.
Bedien de Molds Release Machine handmatig voor proefgebruik, observeer de werkstatus en zorg ervoor dat alles normaal is.
Als er geen problemen zijn tijdens het proefdraaien, kunt u overschakelen naar de automatische modus en de formele bediening uitvoeren.
1. Inspecteer en onderhoud de ontvormmachine regelmatig, inclusief smering, inspectie en vervanging van bevestigingsmiddelen
wachten.
2. Controleer het elektrische systeem van de ontvormmachine om er zeker van te zijn dat de verbinding stevig is en dat de draden niet beschadigd zijn.
3. Maak het werkoppervlak en de schuifrails van de ontvormmachine regelmatig schoon om de normale werking van de apparatuur te behouden.
4. Als er sprake is van een storing of abnormale situatie, neem dan tijdig contact op met het onderhoudspersoneel voor afhandeling.
Veiligheidsbediening van de Molds Release Machine
Alleen werknemers die een professionele opleiding hebben gevolgd en certificaten hebben behaald, mogen werken;
Voordat u met de werkzaamheden begint, moet u alle onderdelen van de ontvormmachine controleren om er zeker van te zijn dat de apparatuur intact is;
Draag tijdens het gebruik geen losse kleding of accessoires om te voorkomen dat u door de machine wordt gegrepen;
Tijdens de werking van de ontvormmachine mogen de machineonderdelen niet naar eigen inzicht worden aangeraakt of aangepast;
Steek uw handen niet in de mal om te voorkomen dat u door de machine wordt gegrepen of beschadigd;
Als er enige abnormaliteit in de machine wordt gevonden, moet deze onmiddellijk worden stopgezet en moet contact worden opgenomen met het onderhoudspersoneel voor inspectie;
Houd u strikt aan de bedieningsinstructies en let op een veilige bediening.
Specifieke methoden van de Molds Release Machine
De gedwongen Vormen geven Machine vrij:Gebruik mechanische kracht om het onderdeel met kracht uit de mal te werpen of te trekken. Deze methode is geschikt voor kleine, lichtgewicht of eenvoudig gevormde onderdelen.
Machine voor persluchtvormen:Gebruik perslucht om de onderdelen uit de mal te blazen. Deze methode is geschikt voor lichtgewicht, kleine onderdelen of complex gevormde onderdelen die moeilijk met mechanische kracht kunnen worden uitgeworpen.
Trillingsvormen geven machine vrij:Door de matrijs te laten trillen wordt de wrijving tussen het onderdeel en de matrijs verminderd, waardoor het onderdeel gemakkelijk uit de matrijs kan worden geworpen of weggetrokken. Deze methode is geschikt voor kleine, lichtgewicht of eenvoudig gevormde onderdelen.
Vacuümvormen geven machine vrij:Gebruik vacuümzuiging om het onderdeel uit de mal te zuigen. Deze methode is geschikt voor onderdelen met grote oppervlakken of complexe vormen, maar ook voor onderdelen die beschermd moeten worden tegen de invloed van mechanische krachten.
De luchtdruk van de Mold Release Machine ligt doorgaans tussen 0.2-0.6 MPa, wat afhankelijk is van de volgende factoren:
Hardheid van het productmateriaal:Hoe hoger de hardheid van het materiaal, hoe groter de luchtdruk die nodig is voor het ontvormen;
De vorm van de mal:De complexiteit en dichtheid van de mal zullen ook van invloed zijn op de hoeveelheid druk die nodig is voor het ontvormen;
Oppervlaktebehandeling van de mal:De oppervlaktebehandeling en coating van de mal hebben ook invloed op de hoeveelheid druk die nodig is voor het ontvormen.
Opgemerkt moet worden dat tijdens de daadwerkelijke werking de luchtdruk niet te groot of te klein mag zijn. Te veel druk zal vervorming, scheuren en zelfs interne breuk van het product veroorzaken, terwijl te weinig druk het ontvormeffect niet zal bereiken. Daarom moeten bij specifieke bewerkingen aanpassingen worden gedaan op basis van de vereisten van materialen, matrijzen en benodigde producten.
Certificeringen
Onze fabriek
Wij benadrukken het managementdoel dat "het personeel als de dominante factor neemt, waarbij de reputatie voorop staat en de gebruikers voorop staan". Onze belofte is het garanderen van de perfecte kwaliteit en service.
FAQ
Populaire tags: mallenlosmachine, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, gemaakt in China
